在制造和安装的所有阶段进行焊缝检查应符合以下目标：

i）检查是否符合相关标准，各种焊接设备的适用性及其性能。

ii）见证/批准焊接工艺评定。

iii）见证/批准焊工的表现资格。

iv）检查正在执行的车间/现场焊接是否符合相关规范和操作规范。

以下是检查结构钢焊缝的方法：

焊缝目视检查：

应目视检查所有成品焊缝（即100％），以确定以下类型的焊接缺陷和缺陷。

• 表面出现焊缝缺陷，如气孔，暴露孔隙，未熔合焊缝等。

• 焊缝金属或与其相邻的母材中的表面裂缝。

• 对母材的损害，如底切，燃烧，过热等。

• 轮廓缺陷，如过度凸起或凹陷，重叠，不均匀的腿长，过度加固，不完全填充的凹槽，过多的渗透珠，根槽等。

• 焊接引起的变形，即局部收缩，弯曲，弯曲，扭曲，旋转，翘曲等。

• 零件的线性偏心，角度和旋转偏差。

• 尺寸误差。

焊缝机械测试：

机械试验（如拉伸载荷试验，弯曲试验，冲击试验等）应按照相关标准进行。

磁粉/染料渗透/超声检查：

检查应在随机选择的关节上进行。试验应按照IS：822采用经批准的试验程序进行。

焊缝射线照相检验：

放射检查仅在随机关节的特殊情况下进行。按照IS：822的程序进行试验。