1.生产质量

焊接球结构采用空心球和焊管在现场焊接对接，受气温及风速影响大，下料及焊接都是手动，下料定位、焊接，误差大，精度低，且焊缝容易出现夹渣气孔等质量缺陷，二级探伤通过率低，焊管在焊接前后有应力变形，存在安全隐患，使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢构挠度。无法适应一行曲面及大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。

2.施工

焊接球网架施工对场地要求比较高，需要场地尽可能空旷平整，有利于网架在地面拼装，能够保证网架的拼装质量。施工周期比较长，现场焊接量大，对焊接人员要求高，整体造成工期周期长，影响场地内作业生产。

3.焊接

现场手工焊接影响因素比较大，不能保证焊缝探伤，从而影响质量。

4.安装精度

现场焊接球安装流程工序复杂:按图下料→工装放线→角度测算→定位点焊→满焊→清理检测焊缝。每天施工80-150平方，钢管全部对焊，工作量太大工期慢。

5.除锈

焊接球网架的钢管及焊缝现场手工除锈，然后刷漆，焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本。

6.工程造价

焊接球材料价格低，但现场施工量大，焊接设备较多，电费较高，高级焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费用大。

7.空间效果

焊接球节点球球经大，规格160-900，空间层次上球大管细，比例失调，笨重。

1、生产质量

螺栓球结构采用实心球（45#钢）及高强螺栓（40cr）栓接成型的节点球，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证，螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装快。

2、施工

螺栓球网架施工对场地要求不高，需要场地有起步架安装位置即可，施工方案灵活，可根据场地情况调整施工方案。施工周期短，不影响场地内作业生产。

3、焊接

现场手工焊接量小，焊缝在厂内自动焊焊接，焊缝能够保证二级探伤，能够提高安装质量。

4、安装精度

螺栓球网架70%工作量在工厂预制，30%工作量在工作安装，现场只需要扳手拧紧螺栓，简便快捷，每天施工300-500平方。

5、除锈

螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，喷漆，车间内条件好，增强了抗腐蚀性。

6、工程造价

螺栓球网架用钢量比焊接球量整体加工成本高，周期快，工厂化制作，现场施工机械成本低，不需要搭设脚手架，节约成本。